| 品牌 | 步源药机 | 包装类型 | 瓶 |
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| 工作原理 | 等压 | 适用对象 | 口服液 |
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| 适用行业 | 医药,化工 | 物料类型 | 液体 |
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口服液灌装生产线
全自动口服液灌装生产线简介与特点：
本机适用于制药、化工、食品、饮料等工业部门用易拉瓶对口服液、药液、化工试剂等进行自动进瓶、灌装、加盖、轧盖、出瓶的设备。本机采用滚花输送瓶、低速灌装、电磁震荡送盖、浮动压盖轧盖。
全自动口服液灌装轧盖机主要技术参数：
1、灌 装 量：5-10ml 30ml
2、生产能力：70瓶/分
3、电机规格：380v 50Hz 0.37kw 1400转/分
4、外形尺寸：1260×670×1510mm
5、机器重量：140kg
三、调节方法
1、进料斗的调节：
a、将进料斗上的拦瓶板A向上调节，使适应进瓶行程缩短；向下调节，使适应进瓶行长。
b、左右调节定位瓶位使活动齿运转时对正瓶位使瓶平稳的送入定位齿。
c、调节拦瓶板B使进瓶口宽度≈22毫米左右。
2、灌注组件调节：
灌注组件的作用就是使药液通过灌药器、单向阀、针头及时地输送到每只易拉瓶中，因此针头进入瓶口时必须适当，并且灌液时间也要适当。
a、调节侧凸轮A顺转或逆转使针头在空瓶刚进入齿形位置就插入瓶口。并在离开齿形位置以前提起针头。
b、灌注时间调节：将凸轮B顺转或逆转可调节针头进入瓶口后立即开始灌液，在针头离开瓶口之前停止灌液。
c、液量的调节：松开螺母1将顶杆向D方向调节，液量加大；向C方向调节液量减少，同时调节螺母2向F方向调节减少液量，向E方向调节增加液量，调节时注意灌药器的极限位置，以免损坏灌药器，一般灌药器内底部到药液不少于15毫米为宜，灌注时间越长越好。
3、自动停止灌液装置的工作原理及调节：
当移动齿板将瓶搬到灌药液这挡齿位置时，凸轮7之凸面与摆动板6离开，摆动板6被拉簧4拉着，作顺时针方向摆动，摆动板6则带动压瓶栓2向下移，直至接触到瓶3为止，此时应调节钢丝轧头5摆动板6接触并调节好调节螺钉8使顶杆栓1伸出4毫米左右，这挡位置出现空瓶，压瓶栓2及摇板6由于拉簧4作用继续下移，至使钢丝轧头5拉动钢丝使顶杆拴1脱离顶杆9故不能带动灌药器工作，自动停止灌注药液。
4、出料注意事项：
因本机为易拉瓶灌锁设备，故出料是已加盖封口，为发使灌锁后的瓶不至倒翻务必在首瓶出料之前在出料斗上事先放上若干空瓶以保持灌锁后的瓶平稳地输送到出料斗上，并用盛瓶斗送到下工序。
5、本锁口装置是消化*技术，据国内口服液生产情况专门为目前现有规格的易拉瓶而设计的，因而对易拉瓶的几何尺寸及误差有一定的要求，如有特殊要求或其他规格请与我厂技术部门。
6、锁口装置的调节：
a压盖时间调节：调正凸轮3旋转角度当灌注药液瓶进入锁口这齿位时，锁口轴已动作并在移动齿靠近瓶之前离开瓶盖。
b、压盖压力的调节：压盖压力的大小直接关系到锁口的质量，压力过大至使易拉瓶破碎，压力过小会影响密封性能，因此应根据易拉瓶实际平均高度米调整螺母6，使压力调到为止。
c、刀片动作时间调节：刀片2应在压盖终止之前靠近瓶颈，否则某些短瓶子达不到锁紧效果，调节时松开螺母4，调节轴5、上下能使刀片2动作时间迟早。注意调节弹簧7的弹力应大于弹簧8的弹力，以保持瓶颈仍*。
d、调节锁口时注意：各部门调节后必须注意各螺母锁紧，初阀试时用易拉瓶，必须取其平均高度，不规则的易拉瓶不能进入锁口，以免损坏零件。
7、振动器的调节：
本自动落盖采用电磁振荡原理将瓶盖按一定的运动轨迹沿着轨道
下落到适当位置。
a、本振动器出厂时为单独包装，安装时必须将下轨道口对准易拉瓶运动轨迹上。
b、磁铁间隙的调节：松开螺钉1，打开外罩，调节螺母2，使磁铁间隙为0.6-0.8,并使振动声音低瓶盖线速度快为宜。
四、口服液灌装轧盖机机器使用、保养与安装
1、因为本灌装机是属自动化机器，因此时易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。
2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常后再可开车。
3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件避免损坏机件或影响机器性能。
4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。
5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成
机器损蚀，故必须：
<1>机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。
<2>交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。
<3>每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。
五、口服液瓶灌装轧盖机机器的安装注意事项
<1>机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。
<2>将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。
<3>将各润滑点加以新润滑油。
<4>用摇手柄转动机器，检查机器是否灵活，动作配合是否正确。
<5>接通电流，检查电动机是否运转方向正确(面对电动机主轴为逆时针方向)，机器必须保护接地。
